化學防腐蝕磁力泵具有靜密封隔離套、無泄漏、環(huán)保等優(yōu)點，化學防腐蝕磁力泵材料有氟塑料磁力泵、不銹鋼磁力泵、防腐蝕磁力泵等，經(jīng)過長時間使用可隨零件更換，然后對磁力泵的內部結構進行了解，并注意避免哪些問題；
首先，化學防腐蝕磁力泵零件結構分析
磁力泵的結構及組成：磁力泵由泵、磁力驅動和電機三部分組成，磁力驅動由外磁缸、內磁缸和隔離套組成。
氟塑料磁力泵、不銹鋼磁力泵結構基本相同。主要看各廠家的磁性塊能保持多久的磁性。
目前可供磁泵選用的磁性材料較多，常用的有Alnico、鐵氧體和稀有上永磁材料、藍金剛石SmCO5（簡稱1:5）、Sm（Co、Cu、Fe、Zr）7.4（簡稱2:17）、Nd-Fe-B等。其中，以稀土永磁材料，性能好的是鐵硼釹鐵硼，其磁能積高達28X104T·A/M，矯頑力大于1120kA/M，備受青睞。但其工作溫度不能超過120℃℃ 高溫條件下可選用襯衫金剛石永磁材料，Sm（Co，Cu，F(xiàn)e，Zr）7.4磁能積約為192X103T·A/M，其工作溫度可達300℃℃.
以下是市場上常見的不同類型磁力泵的詳細結構：
1、殼體部分：由泵體、泵蓋等承受泵的全部工作壓力；泵體葉輪的水力形式符合API685標準，是磁力泵水力性能的主要表征部件。它的作用是迫使液體旋轉，從而將原動機的機械能轉化為液體能。
2、內外轉子：內外轉子共同構成磁力泵的磁力傳動部件。
3、隔離套：隔離套是唯一能完全實現(xiàn)磁力泵無泄漏的部件。

4.轉子部分：分為安裝在泵軸上的轉動部分和安裝在驅動軸上的轉動部分。泵軸是軸承葉輪和內轉子傳遞扭矩的重要部件。安裝在泵軸上的轉動部件由葉輪、軸承、止推環(huán)部件、內磁轉子部件等組成，泵軸本身由與介質接觸的轉子部件組成。安裝在驅動軸上的轉動部件由外磁轉子部件、滾動軸承、驅動軸套等組成，驅動軸本身由與空氣接觸的轉子部件組成。
5.傳動部分：泵與原動機采用膜片式加長聯(lián)軸器連接。檢修時只拆下聯(lián)軸器的中間膜片，對磁力泵進行檢修。
6、連接部分：由連接架、軸承箱等部分組成連接支架的靜接頭。滑動軸承、襯套和止推板：是泵轉子系統(tǒng)的支撐和定位部件。
磁力泵與泵體的磁力聯(lián)軸器為一體，結構緊湊，維修方便，安全節(jié)能。泵的磁力聯(lián)軸器可以防止傳動電機過載。由于泵軸與介質接觸，對材料的要求是耐腐蝕、加工精度高、強度高或通過熱處理方法提高材料的強度。
磁力泵故障分析與排除
磁力泵的優(yōu)點是無泄漏，徹底解決了“跑、冒、掉、漏”的問題。但相應磁力泵的缺點是：
1.對中要求高，入口材料不干凈時，易磨損內磁缸和隔離套。
2、磁力泵隔離套生產(chǎn)材料要求較高。
3.磁力泵的效率低于普通離心泵，磁力泵不允許無料運轉
4、使用限制：磁力泵要在泵的工作環(huán)境中使用環(huán)境溫度、電機溫度、工作壓力和介質密度及顆粒要求
價格比較貴。
四、磁力泵的使用注意事項如下：
1.安裝完成后，用手轉動聯(lián)軸器，檢查是否有摩擦現(xiàn)象。為防止雜物進入泵內，泵入口處裝有過濾器，過濾器面積大于管道橫截面積的3至4倍。
2.不允許空操作。高揚程泵在出口管路上應安裝止回閥，防止突然停止時水錘損壞。
3、開泵程序：開機前打開進水閥，將待輸送液體灌滿泵內；關閉出口閥；點動電動葫蘆檢查泵轉向是否正確；泵啟動后，應緩慢打開出口閥，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調整到所需的開度。試運轉5～10MIN，無異常后方可投入運行。
4.停車程序：關閉出口閥；切斷電源；長時間不用時，關閉進口，清洗泵內流道，切斷電源。